降本增效既是企業發展的金鑰匙，也是企業生存的立足點。當下國內乙二醇市場持續萎靡不振，降本增效已是刻不容緩的頭等大事，乙二醇事業部全體干部職工積極響應公司 “保生存 全面降本增效”號召，統一思想，刀刃向內，迅速打響了一場全員、全過程、全范圍的成本管控戰。

同過“緊”字入心入腦的日子。為使降本增效工作保持永續不竭的動力，促使干部職工認清當前嚴峻形勢，充分明白“摳、挖、節、省”就是企業的效益增量、就是職工的價值創造，從而筑牢“過緊日子”的思想，乙二醇事業部多次召開專題會，反復宣貫，對各控制環節廣泛討論、制定方案、部署落實，每日晨會公布生產成本測算，分析單耗偏離原因，當下如何調整；利用班前會強調裝置安全巡檢、公用工程細節調控等，時時處處將“過緊日子”思想踐行于管理的每一環節、根植于每個員工心中，使大家心往一處想、勁往一處使，爭做降本增效的宣傳者、踐行者。

實施“降”字做到最低的技改。 乙二醇事業部加強降本增效工作開展，根據裝置現狀及管理實際，詳細制定乙二醇事業部“保生存降本增效”工作方案， 列出14項管理提升、技改挖潛項目，各項目確定工作措施，劃定時間節點，明確責任部門，其中溶氫回收技改項目、V304氫氣放空回收技術改造、尾氣壓縮機節能項目、溴化鋰機組循環泵電機升級改造、T401節能措施應用項目已經完成，投用后成效明顯，如尾氣壓縮機節能項目實施后日均降低電量7.5萬度，降低29.7%，日均節省費用51506元，8月份節省電量118.55萬度，節約費用80.6萬元；T401節能措施應用項目實施后所用0.5MPa蒸汽每小時減少1.2t/h，費用約為每小時160元。

參照“本”字清晰明確的導向。乙二醇裝置自運行以來，始終圍繞算賬搞生產及成本控制這一關鍵點，對照乙二醇日算賬表，找出問題癥結，弄清成本從哪方面降、效益從哪個環節增，明確方向、制定目標，從細節入手，從點滴做起，通過穩定生產、優化操作、技術創新、修舊利廢、壓減非生產支出等途徑降低生產成本，實現了乙二醇生產各項單耗不斷下降。

豐富“增”字全面多元的創效。推進“八個關鍵”安全管控體系，加強生產期間的隱患排查與風險評估，發現異常做到“三及三嚴”，做好裝置運行期間安全工作，為穩定生產及降本增效夯實基礎。優化乙二醇精餾操作，在保證產品質量聚酯級情況下，收率提升至99.2%； 持續優化點檢、定修、質量控制等融合深度，運用“一檢二劃三落實”的管理手段，確保裝置設備的檢維修和運行的效果，9月份噸乙二醇的維修費40.33元，實現歷史最低；圍繞裝置進行延鏈擴鏈，施建草酸酯造粒項目，順利完成接單任務；壓減非必要、非剛性支出，凡能重復利用的絕不浪費或再支出，把降本增效體現在自覺行動上，為企業節約每一分錢，積尺寸之功，成萬仞之事。

堅守“效”字始終內求的選定。“成本經”持續在念，“管控戰”持續在酣，外部客觀市場，起伏不定，內部主動挖潛，一以貫之，乙二醇事業部全體干部職工自開展“保生存降本增效”活動以來，以務實的態度、頑強的作風促進各項工作的進展，成效頗豐，截止10月12日裝置已經連續運行63天，裝置負荷率維持90%，事實證明成效的取得源于我們對目標的執著，不斷向內求變，依靠降本增效的實際效能對沖市場頹勢帶來的風險。

中流擊水，奮楫者先。在接續的降本增效工作中，我們將夯實安全基礎，科學組織生產，強化設備管理，增強憂患意識，使降本增效成為一種常態、一種習慣，最終實現鳳凰涅槃，浴火重生。